在关于模具保护装置，我们看到了皮带的推进阶段对于成型和落料过程的目的是如何至关重要的。

片材推进阶段被委托给一个称为进料器的设备，该设备放置在压力机的同一侧，即原材料卷材所在的位置。通常，在它之前有一个矫直机，这是一种机械装置，它通过辊子减少板材从卷轴上展开后的弯曲。

电源分为三种：

机械的

电子的

气动进给的

气动推进是最常见的类型，这要归功于其相对较低的成本和多功能性，使其能够与不同厚度的原材料一起使用。它由两个夹具组成，一个固定的，一个移动的。固定夹爪的任务是在加工过程中挡住传送带。在压力机的打开阶段，移动夹具将板材推进一段与模具间距相对应的长度。螺距调整通常通过带螺纹的环形螺母完成。

卡钳的关闭和前进都委托给气动活塞，可以通过气动或电动阀门操作。在第一种情况下，压力机和前进之间的同步通常是通过放置在压力机轴上的机械凸轮来实现的。然而，在第二种情况下，可以通过PLC和编码器进行同步，从而实现更精确的控制。

气动进给不是非常准确，皮带的重量和张力会导致间距的轻微变化。这个问题可以通过在合模时打开固定夹具来部分补偿，以便让导向冲头对带材居中。

在成型速度高且电源与其他阶段之间的同步至关重要的工艺中，气动进料可能是一个限制，因为空气驱动总是会引入一个小的延迟。

机械进料

机械进给通常用于速度是关键因素的大批量生产。皮带的运动是通过辊子进行的，辊子的运动通过运动学由压力机的曲轴产生。可以实现非常高的冲压速度和节距精度。

电子偏摆进料

电子镇流器可能非常昂贵，但它们是迄今为止用途最广泛的，允许您使用各种厚度和料带宽度。

他们可以记住大量程序，然后在设置阶段调用这些程序，从而大大减少设置时间。

电子偏摆进料相对较快，但不如机械进料快。显然，模具步骤越大，完成推进阶段所需的时间就越多。

最大的优势之一是能够将推进与压力机的位置完美同步，这使您可以优化循环时间，尤其是在包含用于辅助操作的自动化机制的模具上。

还有电子偏摆进给，即在两个轴上移动，这使您可以优化材料的使用，最多可减少13%的浪费。这种类型的电源通常用于传递模具中的级进拉深，其中初始操作是钣金圆盘的下料。

最终，最大的好处之一是它对推进皮带所需的力很敏感。如果模具出现问题或破损，送料器能够检测到异常并返回上一步。这样，即使压力机的惯性不允许立即停止，也可以避免模具和工具的严重破损。这在直接维修成本和停机时间方面都是一个很大的优势。