发电机组设备维护的技术要求也越来越高，电气设备故障也会变得越来越复杂，因此我们要对电气设备发生故障的主要原因进行分析探究，通常电气设备发生故障常见原因是发电机内部结构中的有线套管出现了温度升高超限的问题，其结果就是内部轴承被磁化而发生故障，导致发电机运行停摆。

　　经解体焦化发电机组后发现其输入端轴承滚珠架碎裂，使得轴承滚珠分布不均，滚珠被明显地往两侧挤，导致整个发电机转子下沉，转子跟定子不足半毫米的间隙消失，发生转子与定子直接摩擦引起定子绕组损坏：

　　定子绕组局部被磨损，造成匝间短路乃至对地短路绝缘为零。

　　这故障的发生过程是比较短促的，因而绝缘漆或轴承油脂发热产生的烟焦味来不及被值班人员闻到，发电机已发生跳闸保护动作了。

　　多种线圈故障发生的原因多是绝缘层作用失效引起的，所以可以将绝缘层保护作为预防措施制定的切入点。主要措施有四方面，其一无论是定子线圈还是转子或其他线圈，都要在材料选择上保证质量，毕竟线圈还要经受长期的摩擦运转，所以保证材质，会使线圈忍受磨损的时间延长，绝缘效果从弱化到完全失效的时间也会增长。

　　另外，维修人员定期要对线圈磨损情况进行检查，并对绝缘效果进行检验，如果线圈有被电压击穿的可能性，意味着绝缘效果快要完全失效，要及时更换，避免形成更大的隐患。其二线圈磨损和工作时间以及运行速度有关，但发电厂的供电需求要得到满足，工作时间和运行速度要减少，只能增加发电机的数量，使新增加部分分担其他发电机的运行任务。

　　此类焦化发电机组故障的发生，既有发电机组结构上的原因，也有技术管理上的因素。为了防止类似事故的再次发生，考虑采取以下措施进行防范。

　　(1)在条件许可的情况下将发电机的轴承进行改造，由原来的滚珠轴承改为滑动轴承。

　　本发电机是由中船重工按西门子许可证制造，而原装机轴承均采用滑动轴承，滑动轴承便于监测、维护和管理。

　　(2)根据发电机技术规范要求，应加强发电机日常维护保养工作，运行中按时对轴承温度进行测量记录，经常倾听轴承声音(如可用听诊棒法)，按规定对轴承加油更换，每两万小时对轴承进行拆洗换油或更换，防止轴承疲劳，可靠性下降。

　　定期检查、测量定转子的绝缘值，平时保持定转子的清洁。

　　(3)每年检查发电机组轴线，防止轴线偏差超出规定要求，同时定期测量原动机的拐档差参数，排除原动机轴线不良影响发电机轴线的对中。

　　(4)适当提高发电机的失压保护值。

　　(5)模仿主机曲轴箱防爆及尾轴的高温保护装置的原理，对运行中的发电机可否加装温度监测装置(将探头埋于定子中)。一旦定子温度超过设定值时，发出报警，并通过切断原动机油门关闭发电机组以达到保护发电机的目的。