说到新能源车，现在早已不是什么新鲜事物，越来越多的消费者也选择成为新能源车车主。而要放到几年前，新能源车还是各大车展上博眼球的花瓶。新能源浪潮是大势所趋，越早能够掌握核心技术的车企，就越有话语权，越能取得巨大的成功。在新能源车市场份额的争夺中，国内的自主品牌反而走到了行业前列，这其中，吉利就是新能源阵营中的“优等生”。凭借着这几年的高速成长，以科技创新为主的吉利汽车打造了“科技新吉利”的战略。依托于全球领先的技术研发体系、全球领先的模块化架构、全球领先的智能网联技术、全球领先的智能驾驶普及性、全球领先的智慧立体出行生态布局，吉利持续为用户带来智能、绿色、个性、品质的出行体验。说了那么多，这些创新技术究竟是从怎样的“神仙地方”诞生的呢？这几天我就有幸参观了吉利设在义乌的微米动力工厂，一睹其究竟有哪些黑科技。什么是微米动力？那么什么是“微米动力”呢？首先是无比的精确，俗话说“差之毫厘，谬以千里”，在进入工厂后我们全程戴着帽子和鞋套，因为要防止头发进入工作间。虽然头发的粗细在20微米左右，但是吉利动力总成工厂的精度是头发的几分之一。微米就是一毫米的千分之一，比头发丝还要细小，从而保证制造工艺的精确性和制造品质。一旦有头发或者其他异物进入到生产设备中，会造成设备的停机。微米工厂制造工艺全面参照沃尔沃工厂的精度标准，供应商和品控也基本相同。微米动力工厂主要生产1.0TD、1.5TD、2.0TD三款吉利的全新一代发动机。这三款发动机代表着吉利最高的发动机技术水平，这些发动机不光满足国内需求，也远销海外市场，足以证明从吉利微米动力工厂“出生”的发动机，无论是在性能还是品质等方面，都做到了行业的高标准。高精度智能化的动力工厂参观了微米动力工厂后，给我最大的印象就是“大而精”。我们知道，工厂规模一旦变得非常大之后，对于细节的管理就会变得非常困难。吉利这家动力总成工厂却令我感到意外，它的规模非常大，但是每一处细节不仅井井有条，而且除了检验工序环节外，其余工序实现了%全自动化生产，这其实已经超越了很多合资品牌甚至是豪华品牌了。装配线使用的是ABB机器人、ATLAS拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌Cognex的摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装。整条装配线三分之一工位为全自动无人工位，完全代替了人工及传统的设备搬运模式。发动机核心部件的曲轴孔、曲轴、曲轴瓦，在制造过程中会根据各自身份证记录的制造精度，按照每1微米分为一个组别，比行业2微米的标准高出50%。曲轴孔被分为15组，曲轴被分为19组，分组信息会被记录在身份证明的

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/7460.html