活塞式压缩机的检修管理工作，是确保压缩机正常运行的科学规则，从压缩机热力学、动力学理论出发，对其运行周期、修理计划和修理范围等作出规定，定出切实可行的制度。

压缩机的完善状态其能否正常地工作，在很大程度上取决于对压缩机能否坚持正常、合理的检修。

压缩机检修管理工作包括下面几个方面：大修；中修；小修；日常修理。

01大修

大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨削的零件，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。

大修前，应做好技术检查工作，准备好压缩机各种技术图纸、技术资料，并建立施工检修组织，大中型厂矿企业有专门检修工人承担压缩机的检修工作，小型企业则由压缩机操作工人、维修工人共同承担检修。

大修前应准备好备料备件，以备更换。准备好使用的工具、材料、测试仪器、润滑油等。

大修中全部检查与修理项目，均应登记在大修记录中，严格按照压缩机厂提供的技术标准，重新安装和调整、试车和验收。

大修时，一般需要下列工种：钳工、吊车工、电工、操作工、仪表工、焊工等。

压缩机房的起吊设备，应预先做好起吊试验，定出安全措施。大修必须完成下列工作：

1）检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况；

2）检查或更换十字头销和活塞销；

3）检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦；

4）检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜现象；

5）检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等；

6）检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差；

7）清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理；

8）对压缩机所有易损零件进行更换，如活塞环、阀片等；

9）检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求；

10）检查所有仪器、仪表及控制设备的灵敏度和工作情况；

11）检测调整曲轴的曲臂差、水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与滑道的间隙，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙，飞轮、联轴器安装与固定的情况；

12）检查压缩机与电动机的连接情况及电动机定子、转子之间的间隙等情况；

13）大修后，应对压缩机机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆；

14）大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作。

大修周期：一般空气压缩机运行~h，则进行一次大修，每次大修需7~15天；大型工艺压缩机运行h大修一次，每次15天左右。

大修记录归入设备档案，它是对压缩机管理工作的技术依据，记录包括下列内容：

1）大修日期，竣工日期，检修人员；

2）大修内容，机件更换情况，装配间隙、公差原始记录；

3）大修中有哪些革新措施（新材料、新工具、新工艺等）；

4）大修中有哪些重大故障无法解决；

5）试车运转中各项指标；

6）压缩机的电动机、电气设备各项性能、参数、试验情况，各种仪表、安全阀的试验数据；

7）试车、验收情况。

02中修

压缩机每运行~进行一次中修，气体压缩机每运行~h进行一次中修，每次检修大约4~5天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小。

主要是检修易损零部件，并校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。在中修过程中如发现下列零件磨损应予以更换：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、卸荷阀小活塞、活塞环、连杆轴瓦、十字头滑板、十字头衬套及无润滑的各种零部件。

03小修

活塞式压缩机小修是不定期的，约每隔4~8天可检修一次，检修内容也根据实际情况而定，可在下列内容中选取一项或几项：

1）清洗储气罐、滤清器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管、压力调节器以及减荷阀装置等；

2）检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙；

3）检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换；

4）检查试验安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏；

5）检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。检查气阀各零件，如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。

04压缩机日常修理

为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中出现的一些小故障，要及时排除和修理。例如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象；螺栓的松动、气阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等。