汽车行业是较早应用机器视觉技术的行业之一，汽车在零件生产、组装等各制造环节要求都比较高，是一个高科技行业，需要用到多种先进的自动化技术，确保生产高效进行。目前在汽车制造的许多环节都已经使用机器设备自动化进行操作，无须人工操作，但为保证每一次装配的正确性及装配部件的合格性，就需要用到一种可靠的检测技术去检验。

而机器视觉就是目前工业生产中认可度较高检测技术，具有*的应用优势，因而能在汽车行业广泛应用。机器视觉在汽车行业的实际应用主要有以下几大部分：一、汽车总装和零部件检测1.零部件尺寸、外观、形状缺陷检测;2.总成部件错漏装、方向、位置检测;3.读码、型号、生产日期检测;4.总装配合机器人焊接导向和质量检测;5.电气性能检测、功能检测;6.智能交通、车牌识别。二、安全带滚轮检测：1.检测轴长超差，轮片弯折，过槽有毛刺;2.机构精确旋转定位;3.大景深镜头确保毛刺观测清晰;4.系统检测精度0.2mm，检测速度30个/Min。三、车锁组装检测系统：1.零部件缺失检测，类型检测;2.任意多的零部件检测;3.蜗轮蜗杆齿轮角度;4.系统根据国外信号自动切换38种产品程序。

四、汽车控制版面检测系统：1.检测面板按钮装配，按钮镭雕尺寸;2.大面阵摄像头提高检测精度;3.自动系统确保没有错件流出;4.字符对错、位置检测。五、线束保险丝盒(锡明标准设备)1.4万次连续检测没误判、错判;2.字符对错，颜色对错，位置对错;3.条形码读码器调用不同产品程序;4.检测完成打印输出正确结果;5.对正确产品进行贴标。六、汽车仪表盘检测：1.仪表盘指针角度检测，指示灯颜色检测;2.单个摄像头观测液晶屏数字变化的仪表盘;3.彩色摄像头测量各指示灯的颜色;4.打光方式兼容所有的仪表盘外形;5.图像检测的同时进行功能性测试。七、保险丝检测系统1.保险丝电阻阻植检测;2.有无垫片、有无螺帽固定;3.自由切换产品;4.系统稳定，检测确保零误判率。

八、发动机检测：1.机加工位置、形状和尺寸大小，包括圆弧;2.正时链位置检测;3.活塞标记方向和型号检测;4.曲轴连杆连码、字符、型号检测;5.点胶检测;6.缸体缸盖读码、字符、型号检测;7.数据库追溯。九、点胶检测系统/如发动机应用1.可以检测胶水轨迹上的任意一段宽度;2.胶水可以呈透明状;3.机器手抓住产品按预订轨迹进行检测;4.多个摄像头一次性取像处理;5.一个摄像头边移边拍照处理。机器视觉检测技术在汽车领域的应用主要起到缺陷检测、尺寸测量、视觉引导定位等作用，对于提升汽车整体质量，提高效率有着重要意义，是汽车行业*的重要关键技术。