高速冲床平衡机构优化方案设计的目的是提高冲床的静态和动态特性，从而提高冲床的性能。优化设计主要由三个要素组成：优化变量状态量和目标函数优化。优化工具有静态优化和动态特性两种优化，静态优化主要是通过改变机器零件的结构形式，使机器零部件的应力最小化；而动态优化就是改变机器零件从结构优化的角度来改善其动态特性，优化方法的范围有参数优化方法和拓扑优化方法，其中参数优化方法通过设置设计变量和状态变量，以满足状态变量为前提，通过改变设计变量的大小，得到目标函数的最优值。

平衡优化时就是满足系统变量中的约束条件，使系统尽可能达到动态平衡，即使目标函数得到最低限度。高速冲床平衡装置的优化优化方法，是根据不同压力机的平衡结构，文献中肘杆压力机对下振动平衡装置的设计提出了“两步法”的这种优化方法〃早期估计基于多目标优化，导致几种可能的设计。这些设计与传统的平衡装置设计相比效果更好。文献以六极结构冲床为例，介绍了一种平衡综合利用副滑块降低惯性力平衡高速机械压力机9，使用滑块曲柄杆结构作为平衡装置，分别对副滑块系统平衡和平衡进行研究，分析和平衡杆系统平衡装置在减轻振动重量方面发挥的不同作用。WH天平研究表明桁架结构降低了系统两个极端位置的惯性力约10%，而天平副滑块的波动可以减少转动惯量。滑块副平衡机构，文献提出了一种平衡优化方法，根据改变零件少的原则，选择设计变量副连杆高速冲床和平衡滑块质量作用系统，避免冲床较大的变化，目标函数是曲柄在纵向和高度方向上的惯性力。

优化使用两种方法实现左右和上下两个方向的动态惯性力最小化。在ADSMS中，首先将质量平衡滑块M6用于优化物体到曲轴在垂直方向上的物体以优化动态惯性力Fy的目标，在其他冲头参数不变的情况下，选择合适的平衡滑块质量次优质量m4的次连杆质量为优化对象，曲轴方向以前后机身动态惯性力Fz为目标函数，取值时间优化平衡滑块的质量第一次之后，通过二次次优的方法，优化后的平衡冲头比优化前取得了较好的效果。

高速冲床平衡机构优化方案，按照第二种优化方法，主要考虑冲击等效惯性力Fy和Fz对冲床振动并选择质量副连杆滑块作为系统变量，由副副连杆和滑块调节质量，使冲床在运行过程中振动最小，甚至Fy和Fz达到最小。

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