压缩机曲轴加工设备常用维修案例及方法

一.曲轴止推面磨床，加工中停止，不再往后加工

1.先查看加工程序停止到哪一步，如图停止在N，M19未执行完成

2.进入PMCI/O诊断，可查得加工程序中M19在梯形图里对应的信号为R11.0

3.查找梯形图，R.0线圈前，R11.0触点的支路中的触点R.0未接通，

极特殊情况外，都是R11.0支路中的触点未全部接通

4.再查找R.0线圈，就能查到加工停止的具体原因了。

二.曲轴止推面磨就要位置开关不接通

1.维修时经常碰到F70.0、F70...F71...无法接通又无法查找到线圈,它就是位置开关。

下面是位置开关对应的参数，如F70.0为PSW01，由于与两个参数控制，决定它在程序中的通断

2.根据使用经验，对部分位置开关作出如下设置，供参考

三.止推面磨床X轴导轨安装要点

1.标准备件为40颗交叉滚子，需切掉5颗，使用35颗

2.导轨安装至设备上，两根导轨对齐的情况下，确保滚子安装在导轨的正中间，即A=C（测量方法自己想）

3.压紧导轨螺丝拧紧时必须使用扭矩板手：

要求：

a.滚子在什么位置才能拧对应位置的螺丝，如滑台在后退位置，滚子这时会在前端，这时就不能拧后端的螺丝；

b.先将螺丝宁紧至4.0N·m，来回移动滑台2次；

c.再次将螺丝宁紧至6.0N·m，再来回移动滑台2次；

d.再次将螺丝宁紧至7.0N·m，再来回移动滑台2次；

e.再次将螺丝宁紧至8.0N·m，再来回移动滑台2次；

f.这时螺丝会稍有松动，再次将螺丝宁紧至8.0N·n,直至来回动作2次后用8.0N·m的力拧不动螺丝为止。

四.止推面磨床X轴原点位置调整方法（本方法适用于新手，老手可用其它方法）

如图将砂轮外径对准工件的中心（注意不是对刀位置），查看显示屏X轴绝对坐标是否在-正负2内，如是，表示OK；如不是，安下述方法进行调整：

1.将砂轮外径对准工件的中心（注意不是对刀位置）；

2.将X轴伺服电机拆出；

3.在砂轮外径对准工件中心，且电机未与X轴丝杆连接的情况下，将X轴绝对坐标手摇至-正负2内；

4.将电机安装好OK。

五.丰田工机曲轴偏心磨床（GT）PLC模块异常诊断方法

1.进入PLC功能的辅助页面（此处省略进入及操作解锁方法），如图1，点I/O设定按钮，到图2界面。如无法进入该界面，请直接跳至说明中的第1条。

2.如图2，点现在值按钮（弹出小对话筐，选择左边的“是”），到图3界面

3.如果PLC及PLC各模块无异常，会显示图3a。反之如显示的结果跟图3a不一样，说明PLC或模块肯定有异常；

4.其中图3b显示第5槽未安装模块，即表示为第5槽的模块有异常或者PLC底板异常，需更换对应模块。

说明：

a.如果第7槽的通讯模块有异常，或第0槽CPU异常可能无法进入PLC界面，此时应当处理该两个模块正常；

b.此方法可以判断PLC的模块异常，也可以判断PLC模块插错问题。

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