文件修订记录

目的AIM:建立正确使用隔膜泵维护检修的规程。

范围SCOPE:

适用于隔膜泵维护检修。

责任RESPONSIBILITIES:

1.生产车间设备工程师负责制定本规程并监督实施。

2.隔膜泵专职维修人员负责执行本规程。

附表ATTACHEDFORMS：　　

规程PROCEDURE:

1.检修内容

1.1中修

1.1.1检查紧固各部连接螺栓

1.1.2清洗检修进排阀组及管线。

1.1.3清洗空板、检查膜片使用情况。

1.1.4检查调整柱塞密封等。

1.1.5清洗压力控油阀贮油箱。

1.1.6检查压力调节阀、补油阀。

1.1.7检查、补充更换润滑油或控制油。

1.2大修

1.2.1包括中修内容

1.2.2全面解体、清洗各零部件。

1.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损情况几配合间隙。

1.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况几配合间隙。

1.2.5检查、修理柱塞及导向体。

1.2.6检查修理电机及电气装置。

1.2.7外表喷漆防锈。

2.检查方法及质量标准

2.1泵头部分、进、排料阀组

2.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25~2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷。不符

标准可采用机加工与定心敲击法结合修复，严重锈蚀时，应更换阀座。

2.1.2膜片应光滑、无划痕，弹性符合要求。

2.2控制阀

2.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验5分钟，渗漏不超过一滴，根据损坏

情况，可相应采取机加工与顶新敲击法结合修复，严重锈蚀时，样更换阀座。

2.2.2补油阀质量标准，检修方法与压力阀相同。

2.3泵体部分

2.3.1柱塞

a.与导向套配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度为0.8，表面硬度为HRC45~55。

b.配合轴颈与定位轴颈同轴度0.02mm。

c.最大修磨量0.01D（D为直径）。

2.3.2导向套

a.与柱塞配合尺寸公差为H8/g8，表面粗糙度为1.6。

b.内径与外径同轴度为￠0.02mm。

c.密封圈应有良好的弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

2.4曲轴、中轴部分

2.4.1曲轴

a.主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7/h6，圆度0.02mm，直线度￠0.02mm，表

面粗糙度0.8。

b.主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。

c.主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。

2.4.2轴瓦壳

a.与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为0.8。

b.与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。

c.两轴瓦壳组装后，其两端导向孔同轴度￠0.02mm。

2.4.3轴瓦

a.与轴瓦壳配合尺寸公差为H7/g6，与曲柄颈配合尺寸公差为G7/h6，配合表面粗糙度

为1.6。

b.轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。

2.4.4曲轴套

a.与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度为1.6。

b.内径与外径同轴度为￠0.02mm。

2.4.5中轴

a.与轴套配合尺寸公差为G7/h6，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm。表面粗糙度为1.6。

b.配合轴颈与定位轴颈同轴度￠0.01mm。

c.最大修磨量为直径的0.04。

2.4.6中轴套

a.表面粗糙度为1.6。

b.内径与外径同轴度￠0.02mm。