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五轴这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴，三个直线坐标XYZ和两个旋转坐标轴(可以绕XYZ三轴中的两轴旋转)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工

轨道交通专业双龙门五轴加工中心

近年来，跟着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。

复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部门或全部切削加工，以保证工件的位置精度，进步加工效率。

汽车型材模具五轴加工中心就可加工异型孔，复杂的空间曲面，这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。机床是一个国家制造业水平的象征。

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五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的独一手段。

真五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具，可以降低夹具的成本，避免多次装夹，提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

真五轴联动加工中心的局限性

相比于3+2五轴加工中心，其主轴刚性一般相对较差。而相比于三轴加工中心，加工精度误差相对较大一些。所以有些情况不宜采用五轴联动的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

3米10米五轴复合材料加工中心3+2五轴加工中心的优势

3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。而且刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3+2五轴加工中心的局限性

3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

五轴联动木模加工中心青岛速霸五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

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