金属冲压是一种金属成型工艺。在这个过程中，冲压机经济、快速、精确地大批量将扁平金属板材或金属卷材成型为金属零件。五金冲压设备可以生产二维和三维零件，同时或连续冲压、单冲、切割和成型等等。除冲压外，“金属冲压”一词还可以指使用压力机进行的更广泛的金属加工工艺，例如：弯曲、落料、压印、压花、翻边、成型、拉深和冲孔。
冲压应用金属冲压在制造商中很受欢迎，因为它能够大批量生产统一的零件，同时保持低成本。
金属冲压具有无穷无尽的工业应用，如管道、家用电器、汽车零件和医疗冲压件。它最受欢迎的行业包括：汽车制造、航空航天、医疗保健、研发、军事和国防以及电子。
生产的产品制造商可以使用金属冲压制造的产品清单几乎是无穷无尽的。其中一些产品包括：深拉冲压件（深3D零件），如锅碗瓢盆、金属支架、弹簧夹、金属夹、外部建筑面板（例如屋顶、门、发动机罩、侧板、行李箱盖和挡泥板）、内部建筑面板、金属支架、孔眼、激光器、仪表、无线电系统组件、医疗冲压件、直升机零件、车辆发动机零件、武器零件、导航系统、起落架和尺寸关键面板。金属冲压也用于制作珠宝、家居用品和管道配件。
钣金冲压件冲压历史我们拥有的最早的金属冲压例子是公元前7世纪被称为吕底亚人的人铸造（未加盖）的硬币。这些生活在现在的土耳其的人通过将金或金合金片放置在带有一个图像的模具和带有另一个图像的印章之间来制造硬币。一旦金属就位，他们就会用锤子敲击整个工具和模具组件。
人们继续使用这种金属冲压方法，直到德国银匠马克思施瓦布发明了一种金属压力机来配合模具。它非常大，一次最多可以由12名工人操作。他的发明于年首次亮相，后来被称为螺旋压力机。
金属冲压在工业革命期间真正发挥了作用。这始于制造商使用该工艺制造自行车零件。制造商发现它既便宜又高效，很快就开始尽可能多地进行金属冲压。在20世纪之交，亨利福特转向金属冲压加工他的汽车T型车的零件。
从那时起，金属冲压工艺并没有太大变化，除了自动化、动力源（电力、气动、液压等）和可用于冲压的材料方面。
今天，金属冲压渗透到我们的社会，尤其是我们的汽车。年，汽车冲压行业的估值超过亿美元。同时，他们预计到年，电子冲压行业的复合年增长率(CAGR)将达到5.4%。不用说，现在是投资金属冲压的好时机。
材料工艺多种材料与金属冲压兼容，例如锌、镍、钢、黄铜、铝、铜、钛和许多合金。
锌是一种天然存在的元素，金属工人经常将其用作合金基料。单独作为合金成分，如果提供耐镀锌和耐腐蚀，则易碎且难以成型。例如，它是黄铜钣金制造的重要组成部分。
镍是另一种天然存在的元素。不过，它本身比锌要成功得多。它拥有许多积极的特性，最显着的是：磁性、耐腐蚀性和延展性。
钢是一种重要的铁碳合金。它具有优异的抗拉强度、良好的耐腐蚀性和导热性、高屈服强度和高耐久性。镀锌钢特别坚固。钢冲压用于制造各种高强度产品。
黄铜是主要由铜和上述锌组成的合金。黄铜有点耐腐蚀，但不是超级坚固。然而，它在美学上非常令人愉悦。因此，最好在制造商想要制作装饰性冲压件时使用。此外，珠宝、管道和家庭固定装置通常由黄铜冲压件制成。
铝金属是：柔软、有延展性、耐腐蚀、导电、导热和非磁性。
铜是自然界中发现的另一种元素。它具有导电性、导热性、可成型性、延展性、柔软性和常见的合金成分。铜板金属冲压件是大型汽车和深拉金属冲压件以及大型锅碗瓢盆的理想选择。
铍铜是最强的铜合金。它以耐磨损、磨损、塑料分解产物和非氧化性酸而著称。它也被称为：导电、耐用、可焊接、可加工和延展性。
钛是一种以其卓越的强度和强度密度比、高耐腐蚀性和重量轻而闻名的金属。钛冲压件在医疗保健、国防和航空航天领域很常见。
流程详情金属冲压工艺通常在滑块或冲头、压床和冲压模具或冲压工具的帮助下发挥作用。（有时这个过程需要多个模具和/或冲床。）这个过程本身可以分解成几个简单的步骤。
1.插入钣金
首先，制造商将金属板插入冲床，这是一个固定的工作台。
2.完成整形操作
然后，模具是一种由定制设计的型腔组成的工具，从插入的金属板成型金属零件。模具的上部连接到压机滑块，该滑块保持进出压床的运动，而下部连接到压床。另一个称为冲头的模具组件通过将金属板推过模具来完成成型操作。
进行二次加工
成型后的金属冲压件通常要经过一个或多个二次加工。
例如，电镀可以提高零件的耐腐蚀性、可焊性和耐用性。常见的电镀材料包括锡、镍、金和钯。但是，如果制造商希望避免此步骤，他或她可以对金属进行预电镀。其他二次工艺包括热处理、去毛刺、清洁和粉末喷涂。
热处理增加了硬度，同时降低了开裂的可能性。
去毛刺用磨料或化学品去除尖角。
用于去除冲压过程中留下的薄膜和油污的清洁。
粉末喷涂是一种在冲压件上施加保护层的方法。
模具设计在完成金属冲压之前，制造商会根据一些应用规范规划操作。此类规格包括：所需材料厚度、所需材料形状和尺寸、标准要求、所需公差和所需/首选材料质量。
根据这些规范，他们可以制定行动计划，包括他们将使用哪种冲压工艺、他们将选择的材料、模具配置以及他们将进行哪些二次加工。冲压是一种固有的可定制过程，因此制造商可以轻松满足您的精确定制金属冲压需求。
使用的机械常见的印章机包括：机械、传送、双轴和液压机。
机械压力机通过在飞轮中产生能量来运行，然后将能量传递到电轴、偏心齿轮或曲轴。机械压力机的一个例子是齿轮框架，这是一种手动进给的直框架压力机，非常适合转移模和级进模应用。
多工位压力机有多个供零件通过的工位，但不是从一件或一卷开始，而是从单独的钣金件开始。
双轴启动冲床是使用四个滑块工作的自动冲压机，因此得名。因为它们有这么多的滑块，金属压模可以沿两个轴形成工件。这意味着他们可以同时执行成型、切割和冲压等任务。
液压机有多种框架，包括直边、C型框架、四柱和H型框架，所有这些都能够在冲程的任何点提供全功率。这种动力是由按程序顺序移动的柱塞提供的，由液压驱动。
液压机适用于精密金属冲压、小批量、深冲、长进给的低速大吨位落料以及需要可重复压力的工作。提供各种吨位容量、尺寸、运行速度和冲程长度，每种应用都有冲压机和工艺。
变化和类似的过程制造商可以使用几种类型的冲压工艺，例如级进冲压、传递模冲压、线模冲压和复合模冲压。
级进冲压，也称为级进模，是一种制造小型精密零件的连续工艺，例如医疗和电子冲压件、金属夹和支架以及弹簧夹。因为它们是通过连续过程生产的，所以渐进式冲压件是短期冲压件，可在短时间内生产大量冲压件。事实上，渐进式冲压是生产金属冲压件的最快方式。
转移模冲压，也叫传递模冲压，是一种冲压生产方法，它移动金属板而不是固定它。转移冲压机配备了许多不同的工具，当它们将工件从一个区域移动到另一个区域时，它们可以执行多项任务。通常，他们在自动轨道上移动工件。这一切都在单次印刷机上完成，并且可以自定义编程操作。
单冲模冲压，也叫工程模，是一种冲压工艺，制造商可以利用该工艺以相对较低的成本高效地生产大型零件。线模可以通过机器人或手动加载。制造商更喜欢机器人装载，因为它更安全、更高效，但当零件特别笨重或产量低时，他们确实会进行手动装载。
复合模冲压一种冲压工艺，其中模具只需一次冲程即可将工件与钢带分开。复合模还可以一次完成多次冲切。复合模冲压流行用于简单硬件的金属冲压，如垫圈。它可以以低成本生产中到大量的产品。
好处金属冲压是一个很好的投资工艺。为什么？首先，金属冲压件是精确的、高度可重复的并且能够具有精密公差。其次，金属冲压模具的模具成本低于其他模具零件，如模具、锻铸模具和消耗性刀具。此外，金属冲压生产的坚硬部件由比其他工艺允许的更硬的材料制成。通过联系邮票服务提供商了解更多关于可能性的信息。
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