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紧缩机首要有5种，活塞式紧缩机，震动转子式紧缩机、涡轮式紧缩机、螺杆式紧缩机、离心式紧缩机，本文就各类紧缩机的优瑕玷来扼要引见一下。

1.活塞式紧缩机

当活塞式紧缩机的曲轴扭转时，经历连杆的传动，活塞便做来往活动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的处事容积则会产生周期性变动。活塞式紧缩机的活塞从气缸盖处着手活动时，气缸内的处事容积渐渐增大，这时气体即顺着进气管，推开进气阀而投入气缸，直到处事容积变到最大时为止，进气阀敞开；活塞式紧缩机的活塞反向活动时，气缸内处事容积缩小，气体压力抬高，当气缸内压力到达并略高于排气压力时，排气阀翻开，气体排出气缸，直到活塞活动到极限地方为止，排气阀敞开。当活塞式紧缩机的活塞再次反向活动时，上述进程反复涌现。

总之，活塞式紧缩机的曲轴扭转一周，活塞来往一次，气缸内接踵完结进气、紧缩、排气的进程，即实现一个处事轮回。

优

点

(1)不管流量巨细，都能获得所须要的压力，排气压力领域广，最高压力可达MPa（产业运用），乃至MPa，（熟练室中）；

(2)单功技能为在m3/min下列的搪塞流量；

(3)在通常的压力领域内，对材料的请求低，多采取通常的钢铁材料，加工较简略，造价也较廉价；

(4)热效率较高，通常大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；

(5)宇量调理时，适应性强，即排气领域较广，且不受压力凹凸影响，能适应较广泛的压力领域和制冷量请求；

(6)气体的重度和特点对紧缩机的处事功能影响不大，统一台紧缩机也许用于不同的气体；

(7)启动机比较简略，多半采取电动机，通常不调速，可培修性强；

(8)活塞紧缩机技巧上较为老练，临盆运用上积蓄了丰盛的阅历；

缺

点

(1)组织繁杂笨重，易损件多，占大地积大，投资较高，培修处事量大，运用周期较短，但经历勉力也许到达小时以上；

(2)转速不高，机械体积大而重，单机排宇量通常小于m3/min；

(3)机械运行中有震荡；

(4)排气不不断，气流有脉动，简略引发管道震荡，严峻时每每因气流脉动、共振而构成管网或机件的毁坏；

(5)流量调理采取贴补容积或旁路阀，固然简略、便利、牢固，但功率损失大，在部份载荷操纵时效率低落；

(6)用油光滑的紧缩机，气体中带油须要脱除；

(7)大型工场采取多台紧缩机组时，操纵人员多或处事强度较大。

2.震动转子式紧缩机

震动转子式紧缩机是一种容积型反转式紧缩机，气缸处事容积的变动，是依赖一个偏疼装配的圆筒形转子在气缸内的震动来完结的。

(1)转子反转一周，将实现上一处事轮回的紧缩和排气进程及下一处事轮回的吸气进程。

(2)由于不设进汽阀，吸气着手的机缘和汽缸上吸气孔口地方有严峻的对应瓜葛，不随工况的变动而改变。

(3)由于配置了排汽阀，紧缩停止的机缘将随排气管中压力的变动而改变。

优

点

这类紧缩机当前在家用电冰箱和空调器中运用也很广泛，它的好处为：

(1)组织简略，体积小，分量轻，同活塞式紧缩机比较，体积可减小40％～50％，分量也可减弱40％～50％；

(2)零部件少，分外是易损件少，同时相对活动部件之间的争持损失少，于是牢固性较高；

(3)仅滑片有较小的来往惯性力，扭转惯性力可齐全均衡，转速也许较高，并且震荡小，运行不乱；

(4)没有吸气阀，吸气时候长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气无益过热，以是其效率高。但其加工及安装精度请求高。由于没有气阀，也许用于运送浑浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体；

缺

点

反转式紧缩机的首要瑕玷是滑片与气缸壁面之间的走漏、争持和磨损较大，束缚了它的处事寿命及效率的升高；并且这类紧缩机加工精度请求较高。假如采取双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁坚持来往，构成两道密封线，并在两道密封线之间构成油封，大大低落了滑片端部的走漏损失，缩小争持力及争持损失，使机械的处事寿命及效率均有所升高。

这类紧缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处产生磨损，空隙增大，立时会对其功能构成较显然的不良影响，于是它常常是用在工场中总体安装的冰箱、空调器中，系统内也请求具备较高的明净度。

3.涡旋式紧缩机

涡旋紧缩机中的首要部件是两个形态类似但角相地方相对错开°的渐开线涡旋盘，其一是牢固涡旋盘，而另一个是由偏疼轴启发，其轴线绕着牢固涡旋盘轴线做公转的绕行涡旋盘。处事中两个涡旋盘在多处相切构成密封线，加之两个涡旋盘端面处的恰当密封，进而构成好几个初月形气腔。两个涡旋盘间大众切点处的密封线跟着绕行涡旋盘的公转而顺着涡旋弧线陆续变化，使这些初月形气腔的形态巨细向来在变动。紧缩机的吸气口开在牢固涡旋盘外壳的上部。当偏疼轴顺时针扭转时，气体从吸气口投入吸气腔，接踵被摄取到外围的与吸气腔沟通的初月形气腔里。跟着这些外围初月形气腔的并拢而不再与吸气腔沟通，其密闭容积便渐渐被变化向牢固涡旋盘的中间且陆续缩小，气体被陆续紧缩而压力抬高。

优

点

从详细组织上看，涡旋紧缩机没有吸、排气阀，这大大升高了高速运行的牢固性。归纳起来看，涡旋紧缩机有下列几个首要特色：

(1)属于第三代紧缩机，多个紧缩腔同时处事，相邻紧缩腔之间的气体压差小，气体走漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代紧缩机转子紧缩机效率高5％左右；

(2)启动动涡盘活动的偏疼轴也许高速扭转，于是，涡旋式紧缩机体积小分量轻；

(3)动涡盘与主轴等活动部件的受力变动小，整机震荡小；

(4)没有吸、排气阀，涡旋紧缩机运行牢固，且分外适应于变转速活动和变频调速技巧；

(5)涡旋紧缩机的紧缩腔是由涡旋型线构成的，为多室紧缩机构，当动涡盘中间绕静涡盘中间做圆周活动时，各紧缩腔容积随主轴转角产生变动，将响应地减小或夸大，由此完结气体的吸入、紧缩和排气进程，由于吸排气进程险些不断施行，整机噪声很低；

(6)轴向和径向柔性组织升高了涡旋紧缩机的临盆效率，并且保证轴向空隙和径向空隙的密封结果，不因争持和磨损而低落，即涡旋紧缩机有牢固和灵验的密封性，以是其制冷系数不是随运行时候的补充而减小，而是略有升高；

(7)涡旋紧缩机有着杰出的处事特点，功能首要受本身紧缩比和吸气压力的影响，排气压力领域广，实用各类室内、外处境，保证紧缩机向来在高能效比下运行，进而保证空调机组的能效比。在热泵式空调系统中，分外展此刻制热功能高、不乱性好、平安性高；

(8)涡旋式紧缩机无余隙容积，在组织上属于多室紧缩，相邻的腔室内压力不同不是很大（类似不断变动），同时，动、静涡盘端面来往部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘慎密来往，并在冷冻油的辅助下完结杰出的密封结果，进而使得内走漏险些不存在；当密封条端平面被磨损后，也许沿轴向方位主动赔偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面长期贴紧，并且紧缩机处事时候越长，这些贴紧的相对活动面的协助越好，密封结果也越好，这些好处使得涡旋紧缩机不存在二次紧缩制冷剂气体的题目，是坚持高容积效率运行的紧要保险要素之一；

(9)力矩变动小，均衡性高，震荡小，运行不乱，进而操纵简洁，易于完结主动化；

(10)因其本身活动部件少、没有来往活动机构，以是组织简略、体积小、分量轻、零件少（分外是易损件少），牢固性高，寿命在20年以上。

缺

点

(1)其活动机件表面多是呈曲面形态，这些曲面的加工及其检修均较繁杂，制作需高精度的加工配置及详细的调心安装技巧，于是制构成本较高。

(2)其活动机件之偶尔活动机件与牢固机件之间，常以坚持肯定的活动空隙来到达密封，气体经历空隙必然引发走漏，这就束缚了反转式紧缩机难以到达较大的紧缩比，于是，大多半反转式紧缩机多在空调工况下运用。

4.螺杆式紧缩机

螺杆紧缩机是经历由5个凸齿构成的阳转子（下列简称为M转子）与由6个凹齿构成的阴转子（下列简称为F转子）的啮合构成齿形空间吸入冷媒，经历减小齿形空间来紧缩冷媒至所定压力。螺杆紧缩机的处事过程下列：

〔吸入路途〕

从在轴向到半径方位上启齿的吸进口吸入冷媒。跟着转子的反转，在转子下侧，啮合隔开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。

〔紧缩路途〕

从齿沟的吸入侧着手施行齿形的啮合，密封线慢慢向排出侧上进，齿形空间缩小，施行紧缩。

〔紧缩路途〕

经历跟着冷媒一同吸入的光滑油，在转子空隙内构成油膜密封，同时对转子施行光滑。阳转子和阴转子慢慢接近排出口施行紧缩，压力抬高。

〔排出路途〕

齿形空间与排出口连上，着手排出路途。此路途延续到排出端，直到齿形空间的冷媒被齐全送出为止。

优

点

(1)零部件少，易损件少，牢固性高;

(2)操纵保护便利;

(3)没有不均衡惯性力.运行不乱平安，震荡小;

(4)具备强迫输气的特色，排宇量险些不受排气压力的影响，工况适应性强;

(5)螺杆紧缩机的转子齿面现实上是有空隙的.于是对湿路途不敏锐，本事液击;

(6)排气温度低，可在较高压比的工况下运行:

(7)可完结制冷情无级调理，采取滑阀机构，使制冷量可从15%~%施行无级调理，节流运行花费;

(8)简略完结主动化，可完结长途通讯。

缺

点

(1)转子齿面是一空间曲面，需操纵特制的刀具，在价钱昂贵的配置上加工，机体零部件加工精度也有较高的请求，务必采取高精度配置:

(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故紧缩机噪声高;

(3)由于遭到转子刚度和轴承寿命等束缚，紧缩机内部只可依赖空隙密封，以是螺杆紧缩机只可实用于中、低压领域，不能用于高压场地;

(4)由于喷油量大，油责罚系统繁杂，故机组隶属配置多;

(5)螺杆紧缩机依赖空隙密封气体，在小容积领域内不具备先进的功能。

5.离心式紧缩机

离心式制冷紧缩机的构造和处事旨趣与离心式鼓风机极其宛如。但它的处事旨趣与活塞式紧缩机有根底的差别，它不是操纵汽缸容积减小的方法来升高气体的压力，而是依赖动能的变动来升高气体压力。离心式紧缩机具备带叶片的处事轮，当处事轮滚动时，叶片就启发气体活动或者负气体获得动能，尔后使部份动能变化为压力能进而升高气体的压力。这类紧缩机由于它处事时陆续地将制冷剂蒸汽吸入，又陆续地沿半径方位被甩出去，以是称这类型式的紧缩机为离心式紧缩机。

优

点

(1)离心式紧缩机的宇量大，组织简略紧凑，分量轻，机组尺寸小，占大地积小，相关于活塞式紧缩机，在制冷量类似时，分量较活塞式轻5～8倍。

(2)由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运行均衡，操纵牢固，运行率高，争持件少，因之备件需用量少，保护花费及人员少。

(3)处事轮和机壳之间没有争持，无需光滑。在化工过程中，离心式紧缩机对化工介质也许做到绝对无油的紧缩进程。

(4)离心式紧缩机为一种反转活动的机械，它适当于产业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对通常大型化工场，罕用副产蒸汽驱开产业汽轮机做动力，为热能归纳操纵供给了或者。

缺

点

(1)离心式紧缩机此刻还不实用于宇量过小及压比太高的场地，并且由于适当采取分子量比较大的制冷剂，故只实用于大制冷量，通常都在25～30万大卡/时以上。

(2)离心式紧缩机的不乱工况区较窄，其宇量调理虽较便利，但经济性较差。

(3)此刻离心式紧缩机效率通常比活塞式紧缩机低。

(4)通常要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封请求高，这些均补充了制作上的坚苦和组织上的繁杂性。

表明

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