表面淬火

表面淬火是指在不改观钢的化学成份及心部布局环境下，行使赶快加热将表层奥氏体化后施行淬火以加强零件表面的热解决法子。

表面热解决的首要法子有火焰淬火和感想加热热解决，罕用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感想电流、激光和电子束等。

感想加热

行使交变电流在工件表面感想庞大涡流，使工件表面仓卒加热的法子。

感想加热分为：

1.高频感想加热，频次为-KHz，淬硬层深度0.5-2mm；

2.中频感想加热，频次为0-Hz，淬硬层深度2-10mm；

3.工频感想加热，频次为50Hz，淬硬层深度10-15mm。

火焰加热

行使乙炔火焰直接加热工件表面的法子。成本低，但品质不易把持。

激光加热

行使高能量密度的激光对工件表面施行加热的法子。效率高，品质好。

激光表面加强可分为激光相变加强解决、激光表面合金化解决和激光熔覆解决等。

激光表面加强首要用于个别加强的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精湛仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

发蓝和磷化

发蓝

钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到合适温度使其表面造成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。

罕用于精湛仪器、光学仪器、东西、硬度块及死板行业中的准则件等。

磷化

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面堆积造成一层不溶于水的结晶型磷酸盐调动膜的历程，称之为磷化。

磷化宽广运用于防蚀技能，金属冷变形加工产业。

二、化学表面热解决

化学表面热解决

化学热解决是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改观工件表层化学成份和布局，从而改观其本能的热解决工艺。

化学热解决也是赢得表硬里韧本能的法子之一。与表面淬火比拟，化学热解决不单改观钢的表层布局，还改观其化学成份。按照渗入的元素不同，化学热解决可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其余元素等。化学热解决历程包含分解、摄取、分散三个基础历程。

罕用的化学热解决：

渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。

发蓝、磷化能够归为表面解决，不属于化学热解决。

渗碳和氮化

比拟渗碳氮化方针提升工件表面硬度、耐磨性及疲乏强度，同时坚持心部优越的韧性。提升工件表面硬度、耐磨性及疲乏强度，提升耐蚀性。用材含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性升高。为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。罕用法子气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法气体氮化法、离子氮化法温度～℃～℃表面厚度通常为0.5～2mm不超越0.6～0.7mm长处--温度较低，硬度、耐磨性、抗疲乏性更高，耐蚀性更好，无需再热解决，可防止热解决带来的变形和其余弊端瑕玷--工艺繁杂，成本高，氮化层薄用处宽广用于飞机﹑汽车和拖沓机等的死板零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。用于耐磨性、精度请求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如风度的小轴、轻载齿轮及首要的曲轴等。

三、表面形变加强

表面形变加强

表面形变加强支使钢件在常温下产生塑性变形，以提升其表面硬度并造成有益的残存压应力散布的表面加强工艺。工艺简捷，成本省钱，是提升钢件抗疲乏本领，拉长其哄骗寿命的首要工艺举措。

喷丸

喷丸加强是将洪量高速活动的弹丸放射到零件表面上，有如有数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层产生必定的塑性变形而实行加强的一种技能。

运用：形态较繁杂的零件，在磨削、电镀等工序后施行。

滚压解决

行使解放回旋的淬火钢滚子对钢件的已加工表面施行滚压，使之造成塑性变形，压平钢件表面的毛糙凸峰，造成有益的残存压应力，从而提升工件的耐磨性和抗疲乏本领。

运用：圆柱面、锥面、平面等形态比拟简捷的零件

表面胀光（挤光或挤压）

表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其余形态的胀光东西挤过工件已加工的内孔，以赢得精确，光洁和加强的表面。

四、表面覆层加强

表面覆层加强

表面覆层加强是经过物理或化学的法子在金属表面涂覆一层或多层其余金属或非金属的表面加强工艺。

方针：提升钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或施行表面装潢。

金属喷涂技能

将金属粉末加热至凝结或半凝结形态，用高压气流使其雾化并放射于工件表面造成涂层的工艺称为热喷涂。

行使热喷涂技能可改正材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。

宽广用于包含航空航天、原子能、电子等顶端技能在内的险些整个周围。

金属镀层

在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，能够显著改正其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或赢得其余特别本能。有电镀、化学镀、复合镀、渗镀、热浸镀、真空蒸镀、喷镀、离子镀、溅射等法子。

金属碳化物覆层～气相堆积法

气相堆积技能是指将含有堆积元素的气相物资，经过物理或化学的法子堆积在材料表面造成薄膜的一种新式镀膜技能。

按照堆积历程的道理不同，气相堆积技能可分为物理气相堆积(PVD)和化学气相堆积(CVD)两大类。

物理气相堆积（PVD）

物理气相堆积是指在真空前提下，用物理的法子，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并经过气相历程，在材料表面堆积一层薄膜的技能。

物理堆积技能首要包含真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种基础法子。

物理气相堆积具备合用的基体材料和膜层材料宽广；工艺简捷、省材料、无浑浊；赢得的膜层膜基附出力强、膜层厚度平匀、精细、针孔少等长处。

宽广用于死板、航空航天、电子、光学和轻产业等周围制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、腻滑、超导等薄膜。

化学气相堆积（CVD）

化学气相堆积是指在必定温度下，混杂气体与基体表面彼此影响而在基体表面造成金属或化合物薄膜的法子。

由于化学气相堆积膜层具备优越的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特别本能，已被宽广用于死板建立、航空航天、交通输送、煤化工等产业周围。

五、表面洁化及装潢

抛光

抛光是对零件表面施行粉饰的一种光整加工法子，通常只可赢得平滑表面，不能提升乃至不能坚持原有的加工精度，随预加工环境不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.mm。

死板抛光

包含轮式抛光、滚筒抛光和震荡抛光。

化学抛光

将金属零件浸入特制的化学溶液中，行使金属表面突出部位比凹洼部位熔解速率快的局势实行零件表面的抛光。

电化学抛光

电化学抛光与化学抛光好似，不同点是还要通以直流电，工件接阳报，造成阳极熔解，也是行使金属表面突出部位比凹洼部位熔解速率快的局势施行抛光的。

涂装

涂装工艺

罕见涂装工艺有：刷涂、主动浸涂、手工喷涂（含高压无气喷涂）、淋涂、幕帘淋涂、流化床涂覆、辊涂、静电喷涂等。

根源：财易通

预览时标签不成点收录于合集#个

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/914.html