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现有的外圆加工机床

大多采取刀具停止、工件动弹的加工方法。通俗机床的主轴转速在转/分左右，如许不光能耗大，对机床的寿命也有很大的影响，其次通俗车床高转速切削时，形成的死板震荡也对照大，必然会对加工件的精度和表面粗劣度有很大的影响。

要是工件超长(如跨海大桥的主栏绳)也许超大(如大型船用柴油机的曲轴，有几十米长、几十吨重)，通俗车床就能干为力了。

超大长径比工件牢固不动的外圆加工机床

包含内旋风铣头以及与内旋风铣头连合以动员其绕y轴动弹的主电动机，内旋风铣头动弹连合在支持座上，主电动机和支持座牢固滑板上，滑板在笔直于y轴的z轴方位上与机座成滑动连合；滑板与动员其沿z轴滑动的传动机构连合；机座配置在可沿笔直于y轴的x轴方位上挪动的x轴托板上。

在加工外圆时，工件是停止的，内旋风铣头高速(绕y轴)动弹，伸入到内旋风铣头内的工件停止，同时内旋风铣头在笔直于其转轴的两个方位(即x轴和z轴方位)上平动，如许便可加工工件的外圆。刀具(内旋风铣头)高速动弹，经过X轴、Z轴的相对赔偿活动举办切削加工，于是机床功率斲丧小，惟有响应机床功率的1/3～1/4；震荡小、加工精度高。而保守的通俗机加工机床的主轴转速在转/分左右，如许不光不光对机床斲丧大，形成的死板震荡也对照大，对机床的寿命和加工精度也有很大的影响。咱们采取的工件不反转刀具高速切削的加工方法，由于机床主轴转速很小也许根柢不运行，这在很大水平上削减了机床自身的斲丧。

x轴托板配置在可沿y轴挪动的y轴托板(机床大拖板)上。y轴是机床大拖板的活动方位，过y方位的联动能够加工罗纹。

传动机构为丝杆螺母传动机构，滑板与螺母牢固连合，与螺母协作的丝杆连合在第一传动电动机上，第一传动电动机配置在机座上。

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